轉(zhuǎn)爐爐襯指的是轉(zhuǎn)爐金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料層。轉(zhuǎn)爐爐襯的主要功能是為高溫冶金熔體完成煉鋼反應(yīng)提供經(jīng)久耐用的容器。要求爐襯材料能耐受高溫及溫度的劇烈波動(dòng)，耐爐渣的化學(xué)侵蝕能抵抗鋼水的機(jī)械沖擊和磨損。

轉(zhuǎn)爐爐襯全部用堿性耐火材料。耐火材料種類十分廣泛。按其形態(tài)可分為定形制品和不定形制品兩大類，或分為燒成制品和不燒成耐火材料。定形制品包括燒成磚和打結(jié)成形磚。不定形材料是散狀的耐火材料，可在砌爐時(shí)填充于特殊部位或打結(jié)成整個(gè)爐襯。

堿性耐火氧化物主要是MgO和CaO。根據(jù)其比例的不同有白云石、高鎂白云石和方鎂石等類別。自然界的菱鎂礦煅燒后成為方鎂石。方鎂石是純MgO晶體，熔點(diǎn)2800℃，是優(yōu)質(zhì)堿性耐火材料。白云石是相等的CaO和MgO相間構(gòu)成的晶體，熔點(diǎn)約2500℃，資源分布廣泛，價(jià)格便宜。高鎂白云石的MgO含量比白云石高，但低于方鎂石。有天然存在的高鎂白云石，也有以人工配制提高了白云石MgO含量制成的。方鎂石的耐火度和抗?fàn)t渣侵蝕能力優(yōu)于白云石，但適當(dāng)?shù)腃aO含量可以提高耐火材料的抗急冷急熱性能，經(jīng)研究MgO/CaO比在80/20左右有最好效果，所以鎂白云石磚是轉(zhuǎn)爐爐襯的優(yōu)良材料。

碳有很高的耐火度(3000℃以上)。以碳和石墨為主體的碳磚，其耐熱性、耐磨性、高溫強(qiáng)度均很好，是高爐爐缸的理想砌筑材料。但碳磚不抗氧化，不能用在煉鋼爐上。然而在鎂磚和白云石磚中加入10%~20%的碳，它便兼有MgO和C的優(yōu)點(diǎn)，即耐火度高、高溫強(qiáng)度大、抗熱震性好、抗?fàn)t渣侵蝕能力強(qiáng)。耐火磚中的碳用一定粒度和碳含量>90%的鱗片狀石墨混入鎂砂(或鎂白云石砂)中，并用酚醛樹(shù)脂等結(jié)合劑使之相互結(jié)合，有的還加入鋁粉等抗氧化劑。耐火材料中方鎂石晶粒完全被碳素膜所包圍，碳素膜又和一些大的片狀碳相連，形成堅(jiān)固的碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，在轉(zhuǎn)爐和爐外精煉鋼包的渣線、出鋼口、爐嘴等高蝕損部位改用碳復(fù)合耐火材料砌筑，壽命顯著提高，而且能保持設(shè)計(jì)的幾何形狀。

白云石耐火材料中含有CaO，容易吸水潮解變質(zhì)，是其嚴(yán)重缺點(diǎn)。為了防止白云石吸水，用無(wú)水瀝青作結(jié)合劑打制成磚，磚中含碳量可達(dá)約2%。為了進(jìn)一步提高其含碳量，可將瀝青結(jié)合的磚埋在炭粉中低溫度焙燒，使瀝青中的揮發(fā)分氣化去除，再將輕燒過(guò)的磚重新在瀝青中浸漬。這樣使磚中含碳量增至5%~6%。雖然其性能比不上碳復(fù)合耐火材料，但優(yōu)于一般的白云石磚，而且成本較低，稱為輕燒油浸磚。