転爐製錬は高溫條件下での一連の物理、化學(xué)反応過程であり、この過程で爐ライニングは一連の強(qiáng)い機(jī)械、物理、化學(xué)作用を受けて浸食される。主なメカニズムは、

1、機(jī)械衝撃浸食。

スクラップ鋼の添加、鉄水の交換などの操作はすべて転爐の大面爐ライニングに直接直面し、大面爐ライニングに強(qiáng)い衝撃、摩耗、洗浄を発生し、爐ライニングの耐材浸食の主要な要素である。

2、物理作用。

製錬過程における爐內(nèi)気流の爐壁、爐キャップなどの耐材への浸食、溶鋼水、スラグの爐ライニングへの溶解、浸食及び製錬過程における高溫反応の爐ライニングへの溶損などの物理的浸食。

3、化學(xué)作用。

転爐內(nèi)張りの作業(yè)層は一般的にマグネシウム炭素?zé)捦撙呛B造され、マグネシウム炭素?zé)捦撙摔弦欢郡吸\鉛炭素が含まれ、スラグとの濡れ性が悪く、スラグの煉瓦體內(nèi)への浸透を阻害することができる、熱伝導(dǎo)性がよく、ライニング煉瓦の耐熱振動(dòng)性を大幅に高めることができ、マグネシア炭素?zé)捦撙违楗ぅ衰螗皦勖蜷Lくすることができる。しかし、転爐爐內(nèi)は強(qiáng)酸化性雰囲気であり、製錬過程で高溫酸化性ガスがレンガ中の炭素の一部を酸化除去し、レンガ構(gòu)造をゆるめて脆化させ、煙、流體洗浄下で流失して腐食させた。

転爐の維持手段は主に：

1、転爐の噴霧補(bǔ)充

転爐の噴霧補(bǔ)修は転爐補(bǔ)修のZも重要な手段であり、一定濕度の耐材を噴霧することにより、腐食または脫落したライニングを補(bǔ)修し、正常な安全生産を保証し、転爐爐の爐齢を高めることができる。噴霧補(bǔ)修材の選択は焼結(jié)性を考慮し、転爐爐ライニング耐材との濡れ性がよく、焼結(jié)しやすく、耐火度が高い噴霧補(bǔ)修材を選択し、補(bǔ)修品質(zhì)を高め、噴霧補(bǔ)修消費(fèi)と補(bǔ)修コストを低減する必要がある。

2、スラグ保護(hù)爐

スラグシールド爐も転爐メンテナンスの重要な手段であり、転爐から鋼が出た後、酸素銃を用いて窒素ガスを用いて粘度と性質(zhì)を調(diào)整したスラグを爐壁にスプレーし、爐ライニング保護(hù)層を形成し、製錬過程による爐ライニングへの浸食溶損を緩和する。

通常の條件下で大中型転爐の経済爐齢は一般的に5000?8000爐內(nèi)にある。一般的に新爐の開爐は500爐前後でスラグ保護(hù)爐と噴霧補(bǔ)修を行う必要があり、初期は一般的に2、3爐保護(hù)爐が1回、その後爐齢の増加に伴い保護(hù)爐が頻繁に増加し、後期は爐ごとにスラグ保護(hù)爐が必要である。（出所：鉄鋼連合網(wǎng)）